擠壓套筒和直螺紋連接哪個(gè)好?雖然都屬于鋼筋機(jī)械連接的類(lèi)別，而且看上去都是用一個(gè)套筒連接兩根鋼筋，但是具體施工工藝大不相同。

直螺紋連接技術(shù)就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

套筒擠壓連接是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。

它們最大的區(qū)別就是：

直螺紋套筒是靠?jī)砂压茔Q把鋼筋與套管上緊，來(lái)連接兩根鋼筋。套筒擠壓連接是通過(guò)擠壓機(jī)械

將套管擠壓來(lái)卡住鋼筋以連接兩根鋼筋

鋼筋直螺紋連接技術(shù)　　

1、剝肋滾軋工藝　　

（1）鋼筋端部切平；　　

（2）專(zhuān)業(yè)剝肋滾絲機(jī)對(duì)端部剝肋、滾絲；　　

（3）用連接套筒對(duì)接鋼筋。　　

2、特點(diǎn)　　

（1）接頭強(qiáng)度高，可100%發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強(qiáng)度，滿(mǎn)足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(UBC1997)、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS8110)、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(NF35-20-1)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；　　

（2）操作簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)業(yè)技工，現(xiàn)場(chǎng)連接速度快；　　

（3）生產(chǎn)效率高，每臺(tái)班可生產(chǎn)300-500個(gè)絲頭，提前預(yù)制，不占工期；　　

（4）經(jīng)濟(jì)，設(shè)備投資少，成本低；　　

（5）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。　　

具體的可以看看：

JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

直螺紋套筒 擠壓連接是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮直螺紋套筒套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

直螺紋套筒操作要點(diǎn)

1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制）。

有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

直螺紋套筒擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。

3）鋼筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。

4）高壓泵所用的油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過(guò)大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm（在鋼筋上畫(huà)記號(hào)，以與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工位上，通過(guò)套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

8）操作過(guò)程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對(duì)高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照（例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等）。

9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒(méi)有缺陷，如果在施工過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)。